Эта линия печей колпакового типа имеет модульную конструкцию из строительных блоков, подходит для различных процессов и требований массового производства для отжига в защитной атмосфере, отпуска, закалки, цементации, нитроцементации, азотирования и т. д.

Применение: для точной цементации, азотирования и других процессов термообработки в защитной атмосфере, таких как отжиг, закалка, отпуск, закалка на мартенсит и изотермическая закалка; Повышение точности и однородности обработки. Уменьшение деформации деталей для повышения рентабельности производства.

Применение: для точной цементации, азотирования и других процессов термообработки в защитной атмосфере, таких как отжиг, закалка, отпуск, закалка на мартенсит и изотермическая закалка; Повышение точности и однородности обработки. Уменьшение деформации деталей для повышения рентабельности производства.

Эта линия колпаковых печей имеет модульную конструкцию, подходит для различных процессов и требований массового производства, включая отжиг в защитной атмосфере, отпуск, закалку, цементацию, нитроцементацию, азотирование и т.д. Оборудование для термообработки зубчатых передач.

Состав оборудования производственной линии печи инфильтрации металла: Данная производственная линия термической обработки состоит из 2 вертикальных многоцелевых печей с нижней загрузкой (1100 °C), 1 аргонового холодильного бака (ArB), 1 вспомогательной загрузочно-разгрузочной тележки, загрузочного стола, электрической системы управления. Она состоит из системы регулирования газа, компьютерной системы управления и устройства охлаждения циркулирующей водой.

Комбинация интеллектуальной роботизированной тележки и нескольких колпаковых печей для гибкого применения различных видов термической обработки: закалки, отжига, отпуска, цементации, нитроцементации, азотирования, нитроцементации и т. д. в контролируемой атмосфере.

Эта колпаковая печь отличается высококачественной цементацией без межкристаллитного окисления, цементацией листов, цементацией и нитроцементацией сверхтонких листов, цементацией и закалкой с меньшей деформацией, вместо нагрева в соляной ванне снижает загрязнение окружающей среды, а также имеет гибкую организацию, отвечающую требованиям различных отраслей промышленности.