Продукция
-
Горизонтальная печь светлого отжига для прецизионной ленты из нержавеющей стали
-
Электрические нагревательные элементы
-
Шахтная цементационная печь с контролируемой атмосферой точного управления
-
Высокотемпературная конвейерная линия печей точного управления
-
Вакуумная печь для термической обработки металлов
-
Линия закалки и отпуска для ленточных пильных полотен
-
Экономичная линия непрерывного светлого отжига стальной ленты
-
Конвейерная линия закалочных и отпускных печей с сетчатой лентой
-
Линия непрерывного отжига и травления для горячекатаных рулонов нержавеющей стали
-
Производственная линия печей SOLO для инфильтрации
-
Линия непрерывной закалки и отпуска для ленты из высокоуглеродистой стали
-
Высокопроизводительная горизонтальная линия непрерывного светлого отжига нержавеющей стальной ленты
-
Колпаковая печь для термической обработки
-
Интеллектуальный гибкий термообрабатывающий центр SOLO
-
Двухслойный муфель для печей предварительного нагрева
-
Автоматизированная вертикальная печь светлого отжига для прецизионной ленты из нержавеющей стали
Энергоэффективная и экологичная горизонтальная линия непрерывного светлого отжига
Линия светлого отжига представляет собой экологически чистый современный технологический процесс для отжига холоднокатаных рулонов нержавеющей стали (серии 200, 300, 400). Энергосбережение — это глобальная задача. Стронг Металл прилагает усилия для решения этой проблемы при проектировании и производстве непрерывной горизонтальной линии светлого отжига, разрабатывая новую структуру теплоизоляции печи, систему подогрева отходящими газами, высокоэффективные уплотнительные устройства и другие инновационные решения.
Описание
маркер
Характеристики
| Бренд | Стронг |
| Страна производства | Китай |
| Срок отгрузки | 120 |
| Объем поставок | 50 |
Основные преимущества продукции
Линия светлого отжига представляет собой экологически чистый современный технологический процесс для отжига холоднокатаных рулонов нержавеющей стали (серии 200, 300, 400). Энергосбережение — это глобальная задача. Стронг Металл прилагает усилия для решения этой проблемы при проектировании и производстве непрерывной горизонтальной линии светлого отжига, разрабатывая новую структуру теплоизоляции печи, систему подогрева отходящими газами, высокоэффективные уплотнительные устройства и другие инновационные решения.
Энергоэффективная и экологичная горизонтальная непрерывная линия светлого отжига
Энергосберегающие инновационные конструкции включают: Использование тепла отходящих газов из газовых нагревательных печей для предварительного нагрева обрабатываемой полосы, нагрева воздуха, сушки; Новые уплотнительные устройства на входных и выходных отверстиях печи.
Непрерывная Горизонтальная Линия Светлого Отжига SG-1636-11Q
Данная линия термической обработки предназначена для решения проблем холоднокатаной полосы из нержавеющей стали, таких как загрязнения на поверхности и повреждения внутренней структуры зерен. Посредством непрерывного прохождения через участок обезжиривания и отжига, обработанная полоса из нержавеющей стали достигает заданных показателей механической твердости, качества поверхности и других параметров.
Линия светлого отжига для горизонтального петлеобразователя
Назначение: Для непрерывного светлого отжига нержавеющей стальной ленты, обычной стали, легированной стали, пружинной стали и меди.
Толщина ленты: 0,1–3 мм
Ширина ленты: 250–1450 мм
В качестве основного способа нагрева печи могут выбираться сжиженный природный газ (СПГ), сжиженный нефтяной газ (СНГ) или дизельное топливо.
Компоновка: Линия светлого отжига нержавеющей стальной ленты состоит из входной секции, секции входного петлеобразователя, секции обезжиривания, технологической секции, секции выходного петлеобразователя и выходной секции.
Линия использует автоматическое управление, формируя сверхинтегрированную и прецизионно управляемую производственную систему, а также реализует технологическую интеграцию и инновации в области непрерывных производственных линий для холоднокатаной ленты из нержавеющей стали.
Особенности: Высокая скорость нагрева, низкое энергопотребление, экономичность, безопасность и надежность, высокая степень автоматизации и возможность индивидуальной настройки.
Область применения: Широко используется в металлургической промышленности, производстве специальных сталей и прецизионных лент.
Ключевые компоненты линии горизонтального непрерывного светлого отжига:
1) Устройство разматывания
2) Гидравлические ножницы
3) Сварочный аппарат
4) Ролики
5) Петлеобразователи
6) Узел обезжиривания
7) Агрегат отжига
8) Устройство перемотки
9) Система управления печью
10) Система управления приводом
Процедура работы линии горизонтального непрерывного светлого отжига:
Загрузка рулона → Резка ножницами → Сварка → Входной петлеобразователь → Обезжиривание → Нагрев → Охлаждение → Выходной петлеобразователь → Разгрузка рулона
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Азотировочная печь с откидным дном
Азотировочная печь с откидным дном Параметры: Макс. температура: 700 °C Нитридный потенциал: Kn ≤±1% Колебание скорости разложения аммиака: ≤±1%
Линия непрерывного отжига и травления
Линия отжига и травления предназначена для рулонов нержавеющей стали как горячекатаной, так и холоднокатаной. Она используется для непрерывного отжига и травления рулонов нержавеющей стали, а также для удаления поверхностных оксидов и соответствует отраслевым стандартам.
Горизонтальная печь светлого отжига для сверхширокой ленты из нержавеющей стали
Данная горизонтальная линия светлого отжига способна обрабатывать широкую нержавеющую стальную полосу шириной до 1350 мм. Конструкция широкого муфеля, теплоизоляция печи и уплотнительные устройства создавали сложности в управлении температурой, энергосбережении и обеспечении качества продукции при разработке. Благодаря более чем 30-летнему опыту строительства печей, Стронг Металл успешно решила эти задачи.
Линия колпаковых печей
Эта линия печей колпакового типа имеет модульную конструкцию из строительных блоков, подходит для различных процессов и требований массового производства для отжига в защитной атмосфере, отпуска, закалки, цементации, нитроцементации, азотирования и т. д.
Оборудование для термической обработки шестерён
Эта линия колпаковых печей имеет модульную конструкцию, подходит для различных процессов и требований массового производства, включая отжиг в защитной атмосфере, отпуск, закалку, цементацию, нитроцементацию, азотирование и т.д. Оборудование для термообработки зубчатых передач.
Печь для цементации металлических компонентов
Применение: для точной цементации, азотирования и других процессов термообработки в защитной атмосфере, таких как отжиг, закалка, отпуск, закалка на мартенсит и изотермическая закалка; Повышение точности и однородности обработки. Уменьшение деформации деталей для повышения рентабельности производства.
Автоматизированная линия непрерывного светлого отжига для нержавеющей стальной ленты
В данной линии светлого отжига применяются технологии высокого уровня автоматизации. Контроль температуры печи представляет серьёзную проблему для обеспечения единообразия и стабильности качества продукции в процессе непрерывного отжига нержавеющей стальной полосы. Стронг Металл разработала систему контроля температуры нагрева печи, отличающуюся высокоинтеллектуальной автоматизацией в соответствии с заданными температурными кривыми.
Конвейерная печь непрерывного отжига для деталей
Данная линия конвейерной печи используется для термической обработки различных прецизионных электротехнических материалов, пайки и термообработки нержавеющей стали, обработки на твердый раствор, спекания в порошковой металлургии и светлого отжига металлических деталей и т. д.
Колпаковая печь для термической обработки
Эта колпаковая печь отличается высококачественной цементацией без межкристаллитного окисления, цементацией листов, цементацией и нитроцементацией сверхтонких листов, цементацией и закалкой с меньшей деформацией, вместо нагрева в соляной ванне снижает загрязнение окружающей среды, а также имеет гибкую организацию, отвечающую требованиям различных отраслей промышленности.
Карьерная цементационная печь SOLO
Существует множество видов деталей, гибкое и гибкое производство. Шахтные печи подходят для таких заготовок, как длинные валы. От простых автономных печей для термообработки до самых сложных полностью автоматизированных систем, точный анализ данных играет важную роль в прослеживаемости и стабильности продукции предприятия.
Высокоэффективная линия обезжиривания для очистки рулонов нержавеющей стали
Линия обезжиривания предназначена для очистки с помощью чистящего средства для удаления остатков, а вода отжимается и высушивается, чтобы обеспечить чистоту стальной полосы перед подачей в печь для отжига.
Высокотемпературный муфель из сталей 310S и 601 для аммиачных крекеров
Разработка и изготовление муфелей по индивидуальному заказу для установок разложения аммиака; Газогенераторный муфель, работающий на смеси 75%H2 и 25%N2; Изготовление по индивидуальному заказу в соответствии с проектом вашей установки крекинга аммиака.
Печь для отжига ленты из нержавеющей стали
Печь для отжига полосы представляет собой непрерывную печь отжига для холоднокатаной полосы из нержавеющей стали. Процесс отжига осуществляется в горизонтальной муфельной печи. В качестве защитной атмосферы используется газ крекинга аммиака.
Высокопроизводительный вертикальный муфель из нержавеющей стали Инконель 601
Компания Strong Metal налаживает долгосрочное сотрудничество с международными брендами высокотемпературных сплавов. Импортирует материалы напрямую из Outokumpu, Inconel, Yakin, VDM и других компаний для изготовления муфелей на заказ.
Генератор крекер-аммиака 950°C
Генератор аммиака для термообработки, пайки и сварки Описание продукта: Конструкция: Механически сварная рама. Изоляция: Нагреваемая реторта изолирована керамикой. Нагрев: Рабочая камера окружена нагревательными элементами. Электропитание: 3 x 400 В переменного тока, 50 Гц.
Интеллектуальный гибкий термообрабатывающий центр SOLO
Применение: для точной цементации, азотирования и других процессов термообработки в защитной атмосфере, таких как отжиг, закалка, отпуск, закалка на мартенсит и изотермическая закалка; Повышение точности и однородности обработки. Уменьшение деформации деталей для повышения рентабельности производства.