Продукция
-
Экономичная линия непрерывного светлого отжига стальной ленты
-
Войлочное уплотнительное устройство для печей светлого отжига
-
Двухслойный муфель для печей предварительного нагрева
-
Многофункциональная дугово-ионная установка покрытия для режущих инструментов
-
Конвейерная линия закалочных и отпускных печей с сетчатой лентой
-
Азотировочная печь SOLO с нижней загрузкой
-
Муфели для колпаковых печей с защитной атмосферой
-
Автоматизированная вертикальная печь светлого отжига для прецизионной ленты из нержавеющей стали
-
Печь непрерывного отжига для термической обработки рулонной стальной ленты
-
Линия непрерывного отжига и травления
-
Высокоэффективная линия обезжиривания для очистки рулонов нержавеющей стали
-
Производственная линия закалки и отпуска – технологический прорыв Китая
-
Экономичная моечная машина для обезжиривания ленты из нержавеющей стали
-
Линия непрерывного обезжиривания новой конструкции
-
Высокотемпературный муфель из сталей 310S и 601 для аммиачных крекеров
-
Высокопроизводительная вертикальная линия непрерывного светлого отжига для ленты из нержавеющей стали
Шахтная вакуумно-импульсная азотировочная печь с прецизионной контролируемой атмосферой
Преимущества: Шахтные печи подходят для обработки длинных валов и других деталей. От простых автономных печей для термообработки до самых сложных полностью автоматизированных систем, точный анализ данных играет важную роль в обеспечении прослеживаемости и стабильности продукции предприятия.
Описание
маркер
Характеристики
| Бренд | ТОЛЬКО |
| Страна производства | КИТАЙ |
| Срок отгрузки | 60 |
| Объем поставок | 100 |
Основные преимущества продукции
Преимущества: Шахтные печи подходят для обработки длинных валов и других деталей. От простых автономных печей для термообработки до самых сложных полностью автоматизированных систем, точный анализ данных играет важную роль в обеспечении прослеживаемости и стабильности продукции предприятия.
Вакуумное импульсное ионное азотирование — это новая технология. По сравнению с традиционным ионным азотированием оно обладает множеством преимуществ. Во-первых, импульсное ионное азотирование характеризуется индивидуальным контролем физических параметров, независимой регулировкой параметров процесса и широким диапазоном изменений; благодаря импульсному источнику питания дуговой разряд обладает ингибирующим эффектом, поэтому нет необходимости заделывать отверстия во многих деталях, можно получать высококачественные поверхности без прижогов; это позволяет увеличить глубину слоя, экономить энергию и повышать коэффициент использования оборудования; оно позволяет проводить ионы в глубоких отверстиях, узких щелях и микропорах. Азотирование.
Вакуумная импульсная печь для азотирования с прецизионным управлением атмосферой
Вакуумное импульсное ионное азотирование — это новая технология. По сравнению с традиционным ионным азотированием она обладает рядом преимуществ. Во-первых, импульсное ионное азотирование отличается индивидуальным контролем физических параметров, независимой регулировкой параметров процесса и широким диапазоном их изменения; благодаря импульсному источнику питания дуговой разряд обладает ингибирующим эффектом, поэтому нет необходимости заделывать отверстия во многих деталях, можно получать высококачественные поверхности без прожогов; это позволяет увеличить глубину слоя, экономить энергию и повысить коэффициент использования оборудования; ионы могут попадать в глубокие отверстия, узкие щели и микропоры. Азотирование.
Процесс вакуумного импульсного ионного азотирования заключается в подаче газообразного аммиака в вакуумную печь. После загрузки заготовки в вакуумную печь механический насос начинает откачивать воздух. Когда уровень вакуума достигает заданного значения (обычно 1,33 Па), происходит нагрев. Одновременно продолжайте откачку воздуха для поддержания необходимого уровня вакуума в печи. После достижения температуры азотирования, поддерживайте её в течение определённого времени, затем прекратите вакуумирование и пропустите в печь сухой газообразный аммиак, чтобы повысить давление в печи до 50–70 Па. Поддерживайте давление в печи в течение определённого времени, затем пропустите в печь газообразный аммиак, и повторяйте процедуру многократно, пока инфильтрационный слой не будет соответствовать требованиям. Температура в печи остаётся постоянной на протяжении всего процесса азотирования.
После вакуумного импульсного ионного азотирования твердость поверхности заготовки выше, а скорость азотирования значительно выше, чем при обычном газовом азотировании, например, стали 38CrMoAl. Вакуумное импульсное азотирование при температуре 550°C в течение 10 ч обеспечивает схожую глубину азотирования с обычным газовым азотированием при температуре 540°C в течение 33 ч.
Преимущества:Шахтные печи подходят для обработки длинных валов и других деталей. От простых автономных печей для термообработки до самых сложных полностью автоматизированных систем – точный анализ данных играет важную роль в обеспечении прослеживаемости и стабильности продукции предприятия. Каждое устройство изготавливается индивидуально под вас!
Характеристики: (1) Температура: 700 °C; (2) Материал: Печь: Inconel 600
Материал: Марка: технология кроватей
Спецификация: SN-404/609/710/1015
Характеристики: Возможность азотирования углеродистой и нержавеющей стали
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высокопроизводительная горизонтальная линия непрерывного светлого отжига нержавеющей стальной ленты
Высокая производительность — до 100 000 тонн в год, что является отраслевым рекордом для непрерывного отжига нержавеющей стальной полосы в контролируемой атмосфере. Данная линия светлого отжига сочетает в себе новейшие технологии термообработки нержавеющей стальной полосы, характеризуясь высокой производственной мощностью.
Линия отжига и нанесения покрытия на электротехническую сталь
Производственная линия отжига Стронг Металл для электротехнической стальной полосы. Непрерывная печь отжига для немагнитно-ориентированной электротехнической стальной полосы.
Линия непрерывной очистки для рулонов из углеродистой и нержавеющей стали
Оборудование включает в себя секции промывки щелоком, промывки щелоком, промывки водой с помощью щеток, промывки горячей водой и сушки, а также другие технологические секции.
Генератор крекер-аммиака 950°C
Генератор аммиака для термообработки, пайки и сварки Описание продукта: Конструкция: Механически сварная рама. Изоляция: Нагреваемая реторта изолирована керамикой. Нагрев: Рабочая камера окружена нагревательными элементами. Электропитание: 3 x 400 В переменного тока, 50 Гц.
Горизонтальная печь светлого отжига для сверхширокой ленты из нержавеющей стали
Данная горизонтальная линия светлого отжига способна обрабатывать широкую нержавеющую стальную полосу шириной до 1350 мм. Конструкция широкого муфеля, теплоизоляция печи и уплотнительные устройства создавали сложности в управлении температурой, энергосбережении и обеспечении качества продукции при разработке. Благодаря более чем 30-летнему опыту строительства печей, Стронг Металл успешно решила эти задачи.
Азотировочная печь SOLO с нижней загрузкой
Преимущества: Прецизионная печь для азотирования с контролируемой атмосферой унаследовала преимущества вертикальной многоцелевой печи с нижней загрузкой, обладая высокой степенью адаптивности процесса, гибкостью эксплуатации и точным контролем процесса азотирования.
Муфель из стали TISCO DTSTEEL 310S для вертикальных печей
Изготовление на заказ муфелей круглой формы для вертикальных линий светлого отжига прецизионных полос из нержавеющей стали; Выбор высокотемпературных сплавов известных китайских марок.
Карьерная цементационная печь SOLO
Существует множество видов деталей, гибкое и гибкое производство. Шахтные печи подходят для таких заготовок, как длинные валы. От простых автономных печей для термообработки до самых сложных полностью автоматизированных систем, точный анализ данных играет важную роль в прослеживаемости и стабильности продукции предприятия.
Печь непрерывного отжига для термической обработки рулонной стальной ленты
Данная линия непрерывного отжига предназначена для обработки полос из нержавеющей стали серий 200 и 300. Процесс термической обработки происходит в муфельной печи с защитной газовой атмосферой. В отрасли данная технология обычно называется линией светлого отжига.
Стандартная атмосферная печь Борель
Печи БОРЕЛЬ Различные процессы, такие как отжиг, светлый отпуск, азотирование, нитроцементация и т. д., могут быть реализованы в защитной атмосфере.
Вертикальная линия непрерывного светлого отжига прецизионной ленты из нержавеющей стали
Эта вертикальная линия светлого отжига предназначена для обработки прецизионных полос толщиной до 0,02 мм. Это рекордный показатель для китайской отрасли. Спрос на прецизионные полосы из нержавеющей стали стремительно растёт. Поэтому эта вертикальная линия светлого отжига имеет большой инвестиционный потенциал.
Конвейерная печь непрерывного отжига для деталей
Данная линия конвейерной печи используется для термической обработки различных прецизионных электротехнических материалов, пайки и термообработки нержавеющей стали, обработки на твердый раствор, спекания в порошковой металлургии и светлого отжига металлических деталей и т. д.
Газовая муфельная печь для линии светлого отжига рулонной ленты из нержавеющей стали
Газонагревательная + муфельная технология является наиболее передовым методом нагрева для непрерывного отжига рулонной полосы из нержавеющей стали. Муфель функционирует как большая излучающая теплоточка, которая равномерно передает тепло полосам из нержавеющей стали.
Проектирование и изготовление муфелей для цементационных печей
30-летний опыт проектирования и производства муфелей; Долговечность конструкции муфеля; Высококачественный жаропрочный никель-хромовый сплав от международных производителей.
Горизонтальная печь непрерывного светлого отжига для холоднокатаной рулонной ленты из нержавеющей стали
Непрерывный отжиг нержавеющей стальной полосы или рулонов в контролируемой атмосфере; Защитная газовая среда на основе газа крекинга аммиака или водорода (H₂); Оснащение ножницами, сварочным аппаратом и накопителями для обеспечения непрерывности процесса.
Электрические нагревательные элементы
Компания StrongMetal тесно сотрудничает с надежными поставщиками газовых горелок, нагревательных элементов, теплообменников, охладителей, графитовых трубок, огнеупорных кирпичей, термопар, клапанов, редукторов, графитовых полос, цилиндров и т.д. StrongMetal всегда поддерживает достаточный запас запасных частей для оперативного обслуживания, ремонта, поставки запчастей и устранения неисправностей.